Escribe Lucas Dárdano* – En Argentina, el 5% de la producción local de motos se basa en el montaje de kits importados de China, Brasil e India, mientras que el 95% restante de las unidades importadas se realiza en el resto del mundo. La industria está compuesta por 17 fabricantes ubicados en Bs.As, Córdoba y Santa Fe, que están lejos de los efectos de la crisis inflacionaria y las restricciones a la importación, y lograron obtener el 22% de las patentes con respecto a 2021. De estos, más del 90% corresponden a desplazamientos bajos y medios utilizados como medio de transporte y trabajo.
Para consolidar su posición como el segundo mercado más grande del continente, después de Brasil, seguido por Colombia, tiene que aumentar la producción. En este sentido, la industria debe dar un paso más hacia el concepto de la Cuarta Revolución Industrial -fabricación conectada, datos en tiempo real (big data) e inteligencia artificial- para no quedarse atrás frente a los competidores.
Una de estas iniciativas es monitorear y conectar dispositivos para obtener datos en tiempo real para que los datos puedan ser cotejados y analizados. Los beneficios obtenidos se pueden resumir en:
● reducir el uso de energía En este caso, es el equipo el que reporta la información. Hoy en día, las herramientas se caracterizan por ser inalámbricas y flexibles. La posibilidad de conectar todas las herramientas electrónicas y los procesos de ensamblaje en una plataforma común reduce el consumo de energía en un 80 % y, lo que es más importante, reduce el impacto ambiental.
● Mejorar la interacción humana con el trabajo a realizar. La plataforma ayuda a los equipos técnicos a analizar los datos de forma remota y, desde allí, interactuar con las personas que trabajan en persona para recomendar el mejor programa de mantenimiento y guiar a los operadores para que realicen los ajustes necesarios.
● Aumentar el tiempo de actividadEl uso de información en tiempo real puede aumentar el tiempo de producción de herramientas hasta en un 99,5 %.
● Reducir posibles fallos en un 15%. Ni que decir tiene que el código QR o código madre ha comenzado a utilizarse y ampliarse en la industria, pudiendo visualizar todas las magnitudes de par que se generan durante el proceso de fabricación, es decir, durante su montaje. Es la trazabilidad de un producto en pos de su calidad y mejora.
No hay duda de que los grandes datos generarán una gran cantidad de información que muchas personas no ven, y poder utilizarlos en un entorno propicio es un gran desafío para la industria.
*Lucas DardanoGerente de Línea de Negocios de Industria General Atlas Copco Argentina